品脈數控板式家具自動化設備在家具行業的應用趨勢
01  家具行業為什么要應用自動化
       大家經常聽到云計算，數字化，智能制造，制造業實現數字化等關鍵詞，智能升級轉型在于生產數控化，結合品脈數控實際經驗，跟大家分享數控自動化設備在家具行業的應用趨勢。首先，解決行業痛點，包括頭部企業的降維打擊，行業內卷嚴重，價格競爭激烈，人工成本高，生產環境混亂。其次，自動化優勢程度高，生產效率高，有效降低人工成本，實現板材不落地，數字化與智能化相結合，助企業實現轉型升級。

      升級方案具體可圍繞四個方向：第一，家具生產尤其是板式家具，前后端軟件與設備的融會貫通。第二，實現設備物聯網，智能升級，包括無線傳輸，實現家具廠開料設備無線局域網控制，語音交互和無線遙控的控制功能，智能監控等都實現了技術升級。第三，多種類、定制化數控設備應用，每家每戶工藝都不一樣，很難把標準化的設備真正讓每家都應用，同時解決實木家具工藝解決一到兩種包括專用的工藝和設備。第四，實用型自動化生產設備及方案的應用，自動化是趨勢，哪種方案更實用，投入產出比更高。
02  核心優勢
      品脈數控有三大優勢，第一，實現了自身生產模式的自動化，是行業內首家應用流水線生產木工機械的廠家。第二，可為行業提供自動化生產設備。第三，設備種類齊全，是行業內為數不多的可以提供全屋定制從柜體到門板再到空調等整套設備及技術的廠家。

        工廠應用眾多大型自動化設備，解決生產工藝，包括從前端光纖機切割，采用日本進口的機器人焊接系統，熱處理爐，大型拋丸設備，數控龍門銑，噴塑流水線，立式加工中心，標準程度更高，制造成本更低，一套機器人系統可以替代六個高級焊工。公司主打產品的四大生產線，分別是數控開料機的總裝線、電子鋸的總裝線、封邊機的總裝線、六面鉆的總裝線。一輛汽車生產周期只有幾分鐘，數控設備以前是40天以上，現在經過流水線的應用從前端機身的裝配到后端出成品實現了從一個月的生產周期縮短到兩個小時下線一臺成品機，這是國內首創的，也是這條流水線于今年3月獲得了國家發明專利。經過對生產線進一步技術改造，會實現無人配送，解決了大規模生產制造的關鍵難題。

       多軸加工中心系列，有一部分應用在家具上，還有一部分是其他行業，數控設備的功能強大，第一臺設備在空調模具模型都有應用，包括VE模型，最后兩張照片應用在實木家具的五軸加工中心，完成實木家具復雜造型的鉆孔，藍色的機器是對接實木聯線的，我們是行業首家實現五軸生產聯線的設備廠家。

03  智能工廠解決方案
       這是全自動家具生產聯線方案，從一拖二的智能開料，到實現自動封邊，鉆孔到后端分撿，打包全流程自動化解決方案。這是小型自動化生產聯線，國產設備已有很大突破，這條小型聯線有些技術可以用在大線上，實現六公分的小板上線加工，比如，最近為江西一家房車家具開發的生產線，自動化程度高，整個線均由機器完成，人工只需要撿板即可，相比單機模式可減少人工成本，實現板材不落地，最關鍵的高性價比，小型線占地面積小，投資成本低，操作簡單，容易維護。
04  新型板式家具生產方案
      新型板式家具生產方案是前端開料鉆孔一體機，考慮傳統板式家具生產是開料機切割完封邊之后小板上六面鉆，盡管速度很快，但人工環節很慢，實現整張不用翻板的上下鉆孔，這套設備將來配套封邊機打側孔的設備，可實現在前端自動貼標，完成整張板的鉆孔，再由抓手自動抓取到數控開料機完成切割，每天的加工效率在120張，鉆孔環節不需人工干預。

        生產效率提升30%以上，減少了板件在生產過程中的傳送，降低損傷，自動化程度高，故障率低，更易操作，高性價比，相比較市場上同類產品，開料鉆孔一體機在鉆孔環節為雙面鉆孔中心一次性定位，加工完成，速度更快，加工效率更高。
        這個方案很可能是板式家具新的應用趨勢，當然這個設備要好離不開測打孔封邊機，，經過多年技術沉淀，封邊打側孔的技術已經完善，在打孔環節的時候完成了所有封邊動作，經多方測試，封邊打側孔誤差在15左右，滿足大部分板式家具的精度要求。隨著設備不斷更新，會應用得越來越多。
05  實用型單元體方案
       自動化程度較高，屬于局部聯機，將生產環節的開料封邊鉆孔每個環節實現聯機生產，對家具廠自動化程度比較高，效率高，省人工，還可避免自動化完整聯線故障率，完整的自動化聯線使用起來非常好，但也存在一個故障點導致整線停工的問題，局部聯機完全可以避免，非常實用，大部分家具廠都能上得起。應用這種方案，如果家具企業發展速度快了，分段式的聯線可隨時升級，把數控開料中心與封邊聯線和后端的智能鉆孔中心進行全線升級連接。

       一拖二前端數控開料機單機換成一拖二的智能開料單元，這種智能開料單元有很多爭議，會不會比單機的故障率高？第一，節省空間，在板材上料環節比較節省空間。第二，一拖二的方案形成了一個小型的聯線，配備了中控系統，無需對每臺設備單獨操作，節省補板的環節。第三，是操作簡單，只需要加工程序拷入中控系統啟動加工即可，無需再對每臺設備進行操作。第四，同一訂單可快速推進，中控系統自動分配板材進入可加工工位，有效推進同批次同訂單同花色的板材依次加工。第五，可多班生產，減少人工限制和待機時間。第六，有效減少人為造成的生產錯誤及板材損傷。第七，訂單加工過程中監控更方便，在余料運用中具備余料運用和廢料打碎的功能。

        智能鉆孔單元，六面鉆的四機連線，由三至四臺數控六面鉆組成的鉆孔環節連機單元，具備自動化生產模式，人工只需線上放板和下板系統自動分配加工，減少人工限制，可以開展多面生產，生產效率比較高，降低了因人工掃碼其他人為因素造成的時間耽擱，生產效率比單機模式提高30%以上，對比單機設備智能鉆孔單元可減少五名操作人員，降低出錯率，信息化程度高。

        六面鉆連機和雙工位六面鉆，成本低，效率高，前端配高清工業相機，人工只需要前端放板即可，不用掃碼槍掃碼，前后各站一個人，效率相當于六面鉆兩連機的效率，投入少，自動化程度比較高。

        實木門的數控加工中心，可以實現六面加工，包括規方、鎖孔，合頁面、油漆藝孔、滑道槽等，六面鉆孔工序完成全流程加工，可做成連線款，數控四邊鋸。

        以上是在家具行業應用的設備以及方案，家具生產自動化是大趨勢，在發展過程中也需要各家具企業和我們設備生產廠進行多溝通交流，不斷提升完善設備。